机器人喷涂设备

根据客户产品和工艺要求，提供自动化喷涂整体解决方案。按照工艺要求，自动上下料、前处理（水洗/喷砂）、烘干脱水/除尘、喷涂、烘烤等工艺。采用6轴机器人自动喷涂，优质高效，可选配各品牌机器人。产品制造实用性强，能针对不同型号产品进行生产。 优点： 一、柔性好。 (1)活动半径大柔性好。 (2)可实现内表面及外表面的喷涂。 二、提高喷涂质量和材料使用率。 (1)仿形喷涂轨迹精确，提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。 (2)降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率。 三、易操作和维护。 (1)可离线编程，大大缩短现场调试时间。 (2)可插件结构和模块化设计，可实现快速安装和更换元器件，极大的缩短维修时间。 (3)所有部件的维护可接近性好，便于维护保养。 四、设备利用率高。

往复机喷涂设备

往复机拥有自动喷漆台,产量大,速度快,品质稳定,膜厚均匀。往复机拥有自动喷漆台,产量大,速度快,品质稳定,膜厚均匀,设定一组程序只需要10分钟,修改参数只需用1分钟,可储存100组程序,是目前市场上性价比最好的自动喷漆机. 另还有多轴自动喷漆机,四轴自动喷漆台,单盘自动喷漆台,双盘自动喷漆台,两轴自动喷漆台。往复机的使用具有很广的范畴，目前应用最为广泛的在手机外壳喷涂，电脑外壳喷涂，表面处理方面都有应用。

旋碟Disk喷涂设备

1.圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30%--80%油漆，并且配合水帘式/干式喷房，清理变得简便、轻松，环境污染大大减轻。　 2.配合流水线式作业，生产效率提高2—3倍，甚至更高。 3.上漆细密、均匀，大大减少了手工补喷，成品品质更稳定。 4.操作简单，喷控系统采用可视化界面，轻松操作。 5.涂料泵浦使用进口变频器无级调节，配合精密的涂料专用齿轮泵，供油量稳定，吐出量可精确调节。 6.升降机程控系统采用了人机界面＋PLC电脑程序控制，配合电动升降机，升降动作稳定，8个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，死角位上漆率高，整体上漆均匀。

地轨式喷涂设备

1、设备采用地轨式输送，工件配合工装放置在地轨线上； 2、设备配套区域隔离，配置供风抽风系统，自动换气，能有效将喷漆作业产生的多余漆雾排出去； 3、出风口配有强力风机可加快废气的排放速度，确保喷涂质量； 4、每只喷枪有独立调压阀，可获得的喷涂压力； 5、可配置多把进口喷枪，调节不同角度对工件进行喷涂； 6、工件在辊台上通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪只对要求喷漆的表面进行喷涂，能节省油漆约30%以上； 7、供风口安装双层过滤装置，确保进入喷漆室内空气的清洁； 8、抽风口配有强力风机可加快废气的排放速度，确保漆雾不外溢。

悬挂式喷涂设备

1.悬挂式喷涂流水线是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。 2.据输送物件的方法，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送。悬挂链，采用滚珠轴承作为链条走轮，导轨均选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上，设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来，可在最大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。该输送线也能用喷涂设备的烘干输送设备。 3.可配合喷漆房及烘干炉等工艺设备，结合使用，完成涂装要求。

电泳设备

1.电泳设备（电泳槽，喷淋槽，电泳电源，电泳回收超滤机，电泳涂装设备）电泳漆（彩色电泳漆、阴极电泳漆、阳极电泳漆）产品有亚光，平光，高光及彩色，性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。 2.设备组成电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。 a.电泳槽（主槽）存装电泳槽液，被涂物在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。　　确保涂膜的生成〈泳透力、膜厚分布等〉分为主槽和辅槽,槽液由出槽部溢流到辅槽。 b.槽液循环搅拌系统用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面，除去扩散的电解气泡，由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀。 c.过滤装置粗过滤器：滤掉落入槽内的异物，保护循环泵。精密过滤器：除掉槽液中的尘埃、颗粒，降低车身表而的涂膜尘埃、颗粒弊病。多用金属纲状类型，多用纤维制的、透过面积大的筒状卷式或袋式。 d.热交换器交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，确保槽液温度稳定〈28 ±1)℃。作为阴极电泳的阳极，热交换器装在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器。一般用7~10℃水冷却；加热用40~45℃的温水。 e.电极和极液循环系统除去电泳产生的剩余中和酸（HAc），保持中和浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极有隔膜电极和裸电极两种，电极用耐酸不锈钢（SUS316等）。 f.直流电泳电源产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为（-1）极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。 g.备用槽（置换槽）供定期清扫和维修时空出电泳槽，临时保管槽液用，为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌。 h.电泳涂装室保护电泳槽，防触电，防溶剂蒸气扩散，设有排风换气系统。 i.电泳清洗设备除去附着在车体上的浮漆，回收涂料，提髙涂膜外观质量，采用UF液喷洗和浸洗，逆工序回入主槽。 j.电泳漆超滤回收装置提供电泳后清洗液，回收涂料除去槽液内的杂质离子，降低槽液电导，采用ED-RO装置净化UF液替代纯水，实现全封闭情况。

清洗设备

1、涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。 2、前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。 3、前处理的一般流程脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。前处理分为：喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式，视工件及具体生产要求选择处理方式。 a．喷雾式喷雾式处理方式是利用喷淋原理，使药液连续不断的作用于工件表面，工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，节省地面空间。 b．潜泳式潜泳式处理方法是通过吊空链传送，让工件以浸入泳池，在药液池中进行处理的方法，适合各种复杂形状的物件处理，效果好且节省药水用量 c．浸液式浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中，通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。适合于表面复杂，生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况，可在药液槽内设加热装置，提高处理效率设置简单，成本低涂装系列本公司可根据现场实地为客户设计生产，制造安装与售后一条龙服务。整厂涂装设备，整厂输出，粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理，密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用选红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。采用热风循环，使炉内温度更均匀，确保烘烤品质量。电控柜采用先进数显自动控温系统，在常温-200c之间可任意调节，反应灵敏，工作可靠。可根据用户产品要求，设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水。

烘干设备

广泛应用于丝网印刷、喷涂、电镀等行业的烘干、除湿等工艺，还可用于食品、纺织品、压铸小件等工业的干燥、烘烤等。可任意与喷涂设备进行联机，组成完善的生产流水线。产品规格可根据客户需求制作。

喷枪、泵浦

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。喷枪，其包含枪身、枪头，该枪身和枪头通过一连接机构连接；该枪头包含一喷嘴，该喷嘴内部塞焊有若干金属圆钢；连接机构包含法兰和链条销子，喷嘴制造成扁平状；其更换比较方便，成本也较低，并能有效防止枪头脱落和磨损。