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成立以来始终坚持着“以人为本,用户至上”的原则,以技术创新作为经营理念,运用现代的“三新”技术(新材料、新工艺、新科技)满足广大新老客户的需要,不仅引进了国外先进的涂装行业工艺技术,还将其与我国的涂装行业的实际需求结合起来,将自动化的设计理念渗透到产品当中去。经过十余年的积累发展,我们已经打造出一批集设计、制造、销售、服务为一体的技术人才队伍,最终实行交钥匙工程。

今日英飞创已成为实力雄厚的涂装设备方案专业解决商。专业为客户提供:汽车制动盘、保险杠、减震器、汽车铝轮毂涂装生产线、其他汽车零部件产品涂装、电泳生产线;手机、笔记本、MP3/MP4、导航仪等3C\IT产品涂装生产线;液晶电视机、空调、冰箱、洗衣机、麻将机等家电产品涂装生产线,五金喷粉喷漆涂装生产线及废水废气处理设备。

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电泳设备

电泳设备

1.电泳设备(电泳槽,喷淋槽,电泳电源,电泳回收超滤机,电泳涂装设备)电泳漆(彩色电泳漆、阴极电泳漆、阳极电泳漆)产品有亚光,平光,高光及彩色,性能处于国内同等产品的先进水平。广泛用于汽车,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。 2.设备组成 电泳槽、前处理水洗槽、喷淋槽、电泳电源、电泳超滤机、反渗透纯水机、烘箱或烘道。 a.电泳槽(主槽) 存装电泳槽液,被涂物在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量,电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。   确保涂膜的生成〈泳透力、膜厚分布等〉分为主槽和辅槽,槽液由出槽部溢流到辅槽。 b.槽液循环搅拌系统 用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出,进行槽内搅拌保持槽内涂料均一,防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面,除去扩散的电解气泡,由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品,槽外配管使用不锈钢材,以防止电蚀。 c.过滤装置 粗过滤器:滤掉落入槽内的异物,保护循环泵。精密过滤器:除掉槽液中的尘埃、颗粒,降低车身表而的涂膜尘埃、颗粒弊病。多用金属纲状类型,多用纤维制的、透过面积大的筒状卷式或袋式。 d.热交换器 交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量,确保槽液温度稳定〈28 ±1)℃。作为阴极电泳的阳极,热交换器装在槽液循环管路中,采用不锈钢制板式换热器。一般用7~10℃水冷却;加热用40~45℃的温水。 e.电极和极液循环系统 除去电泳产生的剩余中和酸(HAc),保持中和浓度稳定,达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的。电极有隔膜电极和裸电极两种,电极用耐酸不锈钢(SUS316等)。 f.直流电泳电源 产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极电泳场合车身作为(-1)极,通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电在连续式生产场合,需大容量的电源。 g.备用槽(置换槽) 供定期清扫和维修时空出电泳槽,临时保管槽液用,为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌。 h.电泳涂装室 保护电泳槽,防触电,防溶剂蒸气扩散,设有排风换气系统。 i.电泳清洗设备 除去附着在车体上的浮漆,回收涂料,提髙涂膜外观质量,采用UF液喷洗和浸洗,逆工序回入主槽。 j.电泳漆超滤回收装置 提供电泳后清洗液,回收涂料除去槽液内的杂质离子,降低槽液电导,采用ED-RO装置净化UF液替代纯水,实现全封闭情况。

清洗设备

清洗设备

1、涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序;洁净的被涂面(是否)进行何种化学处理(或称转化膜处理)或机械加工处理(如抛丸处理等),根据被涂物的底材及表面状态,涂装工艺要求选用。 2、前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序,使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质,延长产品的使用寿命。 3、前处理的一般流程 脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗(根据工件特性灵活调整)。 前处理分为:喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式,视工件及具体生产要求选择处理方式。 a.喷雾式 喷雾式处理方式是利用喷淋原理,使药液连续不断的作用于工件表面,工作连续性强,效率高,适合大批量的作业要求,处理效果好,适合于较大管件,长件及结构较为简单的物品,且一般采用架高结构,节省地面空间。 b.潜泳式 潜泳式处理方法是通过吊空链传送,让工件以浸入泳池,在药液池中进行处理的方法,适合各种复杂形状的物件处理,效果好且节省药水用量 c.浸液式 浸液式处理法是利用天车将工件吊浸于药液池中,通过物理及化学方式,完成对工件表面的处理。适合于表面复杂,生锈严重的工件脱脂、皮膜槽设置气管,对处理液进行搅拌视工件的具体情况,可在药液槽内设加热装置,提高处理效率设置简单,成本低涂装系列本公司可根据现场实地为客户设计生产,制造安装与售后一条龙服务。整厂涂装设备,整厂输出,粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理,密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备采用国外先进技术设计制造,结构先进、拆装简便、外形美观。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用选红外加热技术,加热元件布置合理,能源消耗低。采用热风循环,使炉内温度更均匀,确保烘烤品质量。电控柜采用先进数显自动控温系统,在常温-200c之间可任意调节,反应灵敏,工作可靠。可根据用户产品要求,设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水。

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